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一、本课程的性质和任务

    机械制造技术基础课是机电类各专业的一门重要的技术基础课。它包括金属切削的基本理论,金属切削机床、刀具、夹具的基本知识,机械制造工艺规程设计,机械加工质量分析与控制等方面的内容,以使学生获得机械设计制造及自动化领域中必备的基础知识和基本理论。
    本课程涉及到的知识面广,实践性强。因此,除课堂教学外,还有实验、课程设计和生产实习等实践环节。通过各个教学环节的训练,使学生掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,初步具有分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
二、本课程的基本内容
(一)概论
机械制造业在国民经济中的作用及发展,制造技术、制造系统等概念。
(二)金属切削的基本原理
1、切削加工基本概念:切削运动、加工表面、切削用量、刀具几何参数、切削层参数;
2、金属切削变形过程;
3、切削力和切削功率;
4、切削热与切削温度;
5、刀具磨损和刀具使用寿命;
6、工件材料的切削加工性;
7、磨削过程与磨削机理
8、切削条件的合理选择:刀具几何参数的合理选择,刀具使用寿命的选择,切削用量的合理选择,切削液合理选用。
(三)金属切削机床与刀具
1、机床的分类和型号,工件表面的形成方法;
2、车床、磨床、滚齿机等常用机床;
3、刀具材料及常用刀具;
4、磨料与磨具;
5、机械加工方法综述:车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及特种加工等方法的合理选择。
(四)机床夹具
1、机床夹具的组成、分类及功用;
2、工件在夹具中的定位及定位误差;
3、工件在夹具中的夹紧;
4、常用机床夹具。
(五)机械加工精度的分析与控制
1、加工精度的基本概念;
2、加工精度的单因素分析;
3、加工误差的统计分析;
4、提高加工精度的途径。
(六)加工表面质量分析与控制
1、加工表面质量的基本概念;
2、影响表面质量的因素;
3、提高加工表面质量的途径。
(七)机械加工工艺规程设计
1、生产过程、工艺过程及其组成,生产类型与工艺特征;
2、零件的结构工艺性评价;
3、制定机械加工工艺规程的步骤与方法,
4、工艺尺寸链的概念与计算;
5、工艺方案技术经济分析;
6、主轴、箱体等典型零件加工工艺分析。
(八)装配工艺
1、装配内容及组织形式,装配结构的工艺性评价;
2、装配尺寸链概念,达到装配精度的工艺方法;
3、装配工艺规程的制订。
(九)机械制造技术的发展
计算机辅助制造,机械制造系统自动化,快速响应制造,可持续发展制造。
三、本课程的基本要求
(一)使学生对机械制造过程有一个全面的了解和认识,掌握机械制造技术的基础知识和基本理论,能按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削用量,计算切削力、切削功率等;
(二)了解金属切削机床的工作原理及传动,初步具备选择机械加工方法与机床、刀具、夹具的能力;
(三)掌握机床夹具设计的基本原理和方法,初步具备设计简单夹具的能力;
(四)具备制订机加工工艺规程和分析解决机械制造问题的基本能力;
(五)掌握机械加工精度及表面质量的基本理论和基本知识;
(六)了解现代制造技术与制造模式的发展概况。
四、学时分配建议
本课程共70学时,具体学时分配如下:

课程内容

理论讲授

实验课

习题课

小计

(一)概论

3

 

 

3

(二)金属切削的基本原理

12

2

 

14

(三)金属切削机床及刀具

13

2

 

15

(四)机床夹具

8

 

 

8

(五)机械加工精度分析与控制

8

2

 

10

(六)加工表面质量分析与控制

2

 

 

2

(七)机械加工工艺规程设计

12

 

 

12

(八)装配工艺

4

 

 

4

(九)机械制造技术的发展

2

 

 

2

合计

64

6

 

70

五、其他说明
(一)建议本课程在第6学期开设。
(二)本课程学习之前或之后应安排生产实习。
(三)课程结束后应安排2.5~3周课程设计。
 

地址:郑州轻工业学院机电工程学院机械制造研究所  邮编:450002
    Tel: 0371-63556785  E-mail:liliwei@zzuli.edu.cn